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燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)爐利用燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⒁夯瘹�、水煤氣、高爐煤氣、生物質(zhì)煤氣）作為加熱源，燃?xì)馊紵龝r釋放產(chǎn)生大量熱，傳遞給物料使物料受熱分解，以滿足技術(shù)要求。具有結(jié)構(gòu)簡單、溫度高、溫控精準(zhǔn)、溫場均勻、氣密性好、潔凈無污染、自動化程度高、等諸多優(yōu)點。下面回轉(zhuǎn)爐廠家長興博達爐業(yè)就對燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)爐的工作原理作以下詳解：

燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)爐工作原理：

經(jīng)預(yù)熱裝置或直接進入回轉(zhuǎn)爐簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換。物料從窯尾至出料端經(jīng)過干燥、預(yù)熱、分解、煅燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設(shè)在窯頭，噴入燃料，燃燒的煙氣受排煙裝置（煙囪或排煙機）造成的負(fù)壓的影響沿筒體上升流動，與物料逆向相遇進行熱交換，并從回轉(zhuǎn)爐窯尾排出。回轉(zhuǎn)爐簡體呈3％～3.5％的斜度安裝，并以1～2／慢速旋轉(zhuǎn)，自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動，后從出料端卸出。

回轉(zhuǎn)爐窯內(nèi)各段帶的分配及其長度隨加入物料的性質(zhì)及其在加熱過程中的物理化學(xué)變化不同而有所差異。煅燒帶以輻射傳熱為主，預(yù)熱帶則以對流和傳導(dǎo)傳熱為主。從回轉(zhuǎn)爐窯尾排出的煙氣溫度較高，一般可達900～1100℃。為了有效地利用余熱，可在窯的加料端設(shè)置各種原料預(yù)熱裝置或余熱鍋爐。出回轉(zhuǎn)爐的熟料溫度有的高達1000～1300℃。在窯的出料端設(shè)置熟料冷卻裝置，以便回收余熱。熟料冷卻至250℃以下時進入下一工序。